Kovové doplnky používané v inteligentných hodinkách, náramkoch, okuliaroch, kabelkách a batožine si po opracovaní alebo razení často vyžadujú odihlovanie, zaoblenie hrán a leštenie povrchu.
Počas dávkového dokončovania sa môžu malé komponenty navzájom trieť alebo narážať, čo môže spôsobiť škrabance, preliačiny alebo nekonzistentnú kvalitu povrchu. To je obzvlášť náročné pre dekoratívne kovanie a presné komponenty s vysokými požiadavkami na vzhľad.
Prečo sa počas dávkového dokončovania vyskytujú škrabance?
Medzi bežné príčiny patrí priamy kontakt medzi obrobkami, nevhodné abrazívne médiá, nadmerná intenzita spracovania a nesprávne podmienky zaťaženia.
V prípade jemných alebo vysokohodnotných komponentov nemusí stačiť iba zníženie rýchlosti stroja. Metóda dokončovania by mala tiež zvážiť, ako sa časti pohybujú a interagujú vo vnútri spracovacej komory.
Výber správneho dokončovacieho riešenia
Segmentové stroje na suchú konečnú úpravumôže pomôcť znížiť priamy kontakt medzi obrobkami spracovaním dielov v oddelených komorách. Oplatí sa ich zhodnotiť pre vhodné kovové doplnky, ktoré vyžadujú povrchovú ochranu a dôsledné dávkové dokončovanie.
Vlečné dokončovacie strojemôže poskytnúť riadenú povrchovú úpravu pre vhodné presné komponenty, vrátane inteligentného nositeľného príslušenstva, komponentov hodiniek a nepravidelne tvarovaných kovových častí.
Výber závisí od geometrie dielu, materiálu, požadovanej povrchovej úpravy a objemu výroby. Nie každý komponent vyžaduje rovnaký stroj alebo proces.
Ako zlepšiť konzistenciu konečnej úpravy
Na zníženie škrabancov a zlepšenie kvality šarže:
Vyberte abrazívne médiá, ktoré zodpovedajú požiadavkám na materiál a povrch.
Nastavte čas a intenzitu spracovania podľa obrobku.
Optimalizujte podmienky zaťaženia, aby ste sa vyhli nadmernému kontaktu medzi časťami.
Po testovaní skontrolujte obrobky, aby ste skontrolovali kvalitu povrchu a rozmerovú stálosť.
Test pred hromadnou výrobou
Pred výberom zariadenia otestujte reprezentatívne diely v skutočných podmienkach spracovania. Porovnajte úrovne škrabancov, výsledky odihlovania, jas povrchu, čas cyklu a konzistenciu dávky.
XDS Finishing poskytuje zariadenia na konečnú úpravu kovov, abrazívne médiá a podporu procesov pre nositeľné komponenty, batožinový hardvér a iné drobné kovové doplnky. Vzorové testovanie pomáha identifikovať vhodné riešenie pre vaše výrobné požiadavky.
